INCONEL álfelgur 600

Sumar málmblöndur bjóða upp á fullkomna blöndu af styrk, tæringarþol og vinnanleika, sem gerir þær að venjulegu efni í fjölmörgum forritum. INCONEL álfelgur 600 er ein slík furðuafurð sem reynist vinsæll kostur.

Af öllum mismunandi málmblöndur berum við hér á HTpipe, ein mest notaða og fjölhæfasta afurðin er INCONEL álfelgur 600. Og af góðri ástæðu líka. Samsetningin af háu nikkelinnihaldi, króm og járni þýðir að það hefur framúrskarandi tæringarþol í ýmsum umhverfum, hefur góðan höggstyrk og er hægt að vinna og suða með venjulegum aðferðum.

INCONEL álfelgur 600 er mjög fjölhæft efni. Síðan það var kynnt á þriðja áratug síðustu aldar hefur það reynst vinsælt val fyrir ýmsar atvinnugreinar, þar á meðal efnavinnslu, loftrými og kjarnorku. Þetta er vegna styrkleika hennar við háan hita og þol gegn alls konar ætandi umhverfi.

Tæringarþol

Ein af ástæðunum fyrir því að INCONEL álfelgur 600 er staðlað efni í fjölda mismunandi atvinnugreina er þökk sé yfirburða tæringarþoli. Innifalið króm (u.þ.b. 14-17%) í samsetningu málmblöndunnar veitir því frábært viðnám gegn oxandi aðstæðum bæði við háan hita og í ætandi lausnum. Krómið veitir einnig efnið þol gegn brennisteinssamböndum. Efnið hefur mjög hátt nikkelinnihald, sem stuðlar að viðnám þess við að draga úr umhverfi, auk basískra lausna.

Hátt nikkelinnihald hefur annan mjög áberandi ávinning fyrir þessa tilteknu málmblöndu. Algengt vandamál með austenítískt króm-nikkel ryðfríu stáli er að þau bila vegna álags-tæringarsprungu þegar þau eru í umhverfi sem inniheldur klóríð, meðal annars. Þessir þættir geta verið streita, vatn og uppleyst súrefni.

Þegar nikkelinnihald austenitískra málmblöndur er aukið minnkar þessi tilhneiging. Þar sem INCONEL Alloy 600 hefur að lágmarki 72% nikkelinnihald er það næstum algjörlega ónæmt fyrir þessari klóríðjónu álags- og tæringarsprungu. Enn eru nokkur skilyrði sem geta valdið álags-tæringarsprungu, svo sem í nærveru hitastigs, hárstyrks ætandi basa, en rétt streitu-léttir meðferð fyrir notkun getur hjálpað til við að berjast gegn þessu.

Stress-tæringarsprunga gæti samt komið fram við aðstæður þegar kvikasilfur er til staðar við hærra hitastig, en aftur eru lausnir á þessu vandamáli sem fela í sér réttar streitulosunaraðferðir. Þetta er ástæðan fyrir því að það er svo mikilvægt fyrir hönnunarverkfræðinga sem velja efni í iðnaðarverkefni að vita hvaða ytri þættir eru og hvaða hitastig álfelgur verður fyrir, til að tryggja að það sé rétt meðhöndlað til fyrirhugaðrar endanlegrar umsóknar.

Vélræn einkenni

Auk tæringarþols þess og annarra efnafræðilegra eiginleika hefur INCONEL álfelgur 600 gott úrval af vélrænum eiginleikum. Það er hægt að fá fjölbreytt úrval af styrk, hörku og seigju, allt eftir því hvernig farið er með efnið.

Til dæmis, í ógleruðu ástandi, hefur INCONEL álfelgur 600 í meðallagi ávöxtunarstyrk 25-50 ksi (172-345 MPa) og lenging 55 til 35%. Að þekkja nákvæma afraksturslýsingu er mikilvægt atriði við val á efni til iðnaðarnota. Raunverulegur ávöxtunarstyrkurseiginleiki veltur á meðferð málmblöndunnar, formi og ástandi, þannig að þessi gildi eru aðeins leiðarvísir að dæmigerðum forskriftum sem eru í boði. Hins vegar, ef álfelgur er mjög kaldvinndur, geta eignargildi þess verið verulega hærri. Uppskerustyrkur INCONEL álfelgs 600 í vírformi (1,6-6,4 mm þvermál) sem hefur farið í kuldateikningu og vorhitun getur sýnt sveigjanleika 150-210 ksi (1035-1450 MPa).

Annar lykill vélrænn einkenni er togstyrkur efnisins, hámarks álag sem efni þolir meðan það er teygt áður en það brotnar. Nafnþyngdarþol stofuhita er á bilinu 75-170 ksi (520-1170 MPa), en aftur er það háð formi og ástandi efnisins sem notað er. Við sömu köldu aðstæður og í vírformi og getið er hér að ofan getur togstyrkurinn náð 170-220 ksi (1170-1520 MPa). Fyrir hæsta styrkleika mögulega er köld vinnsla krafist. Þetta er venjulega ásamt hitameðferð líka - sem við skoðum nánar nánar.

Þótt INCONEL álfelgur 600 sé þekkt fyrir háhitaferðir og endanotkun er mikilvægt að þekkja áhrif kaldari aðstæðna líka. Til dæmis sýna togseiginleikar kaltdragaðrar stangar við kryógen hitastig 20% ​​lækkun. Kaldara umhverfi hefur þó ekki áhrif á alla vélræna eiginleika. INCONEL álfelgur 600 hefur góðan höggstyrk við stofuhita, en það heldur nánast öllum þessum styrk við lægra hitastig. Það er enginn erfiður og brothætt umskipti með lækkandi hitastigi í prófunum.

Þreyta styrkur er annar lykill vélrænni eiginleiki sem þarf að hafa í huga. Þetta er mesta álag sem efniviður þolir við endurtekið álag. Ítarlegri prófun varpar ljósi á hvaða breytur hafa mest áhrif á þreytustyrk INCONEL álfelgs 600. Mismunandi kolefnisinnihald og mismunandi magn af heitu / köldu verki hafa engin augljós áhrif á hegðun hringrásar, t.d. Kornastærð og vélrænir eiginleikar hafa áhrif á þreytuþol á háhraða snúningsgeisla, en hafa lítil áhrif á þreytuþol með litlum hringrás.

Miðað við háhita, mikilvægar aðgerðir sem INCONEL álfelgur 600 er notað við, er skriðgildi þess annar lykilvélrænn þáttur. Skrið er hæg og smám saman aflögun hlutar með tímanum. Ítarlegar vélrænar prófanir sýna að efnið brotnar ekki saman eftir langa útsetningu fyrir háum hita. Þetta hjálpar við hæfi þess fyrir fjölbreytt úrval iðnaðarnota og forrita.

Iðnaðar forrit

Í ljósi þess hve fjölhæf þessi álfelgur er, þá veitir INCONEL álfelgur sér fjölbreytt úrval af mismunandi forritum, einkum þar sem hitastig er verulega hækkað. Þetta felur til dæmis í ofninum og hitameðhöndlunarsviðum fyrir svig, kassa, múffur, vírbelti, veltihólf. Málmblendirinn stendur sig vel við þessar aðstæður þökk sé áðurnefndri mótstöðu gegn oxun og frumefnunum í andrúmsloftinu.

Málmblöndan er almennt notuð í nitríunarílátum. Nitrering er yfirborðshærð hitameðferð beitt á stál sem vinnur með því að leysa upp köfnunarefni á yfirborð málmsins án þess að hætta sé á röskun. Það hefur verið notað síðan snemma á 20. öld, þegar Adolph Machlet málmfræðingur uppgötvaði ferlið fyrir tilviljun árið 1906. INCONEL álfelgur 600 er gagnlegt sem hluti af innilokunarkerfinu, þar sem það er ónæmt fyrir köfnunarefni við háan hita.

Önnur atvinnugrein þar sem heiðarleiki og afköst eru í fyrirrúmi, er kjarnorkusviðið, þar sem efnum sem eru notuð er komið fyrir í miklum aðstæðum sem fela í sér hita, ætandi efni og háþrýsting. Þessi tæknilega háþróaða álfelgur er orðinn að venjulegu byggingarefni, sérstaklega í vatnskerfum hvarfakúta. Þetta er þökk sé viðnámi þess gegn tæringu vegna vatns með miklu hreinleika og engar vísbendingar um klóríð-jón streitu-tæringar sprungur í notkun. Þegar INCONEL álfelgur 600 er framleitt til notkunar innan kjarnorkugeirans þarf að framleiða það eftir ótrúlega nákvæmum forskriftum og fær sína eigin tilnefningu, INCONEL álfelgur 600T.

Það er einnig vel notað í efnaiðnaði, fyrir hluti eins og kúlu turn, uppgufunartúpur, hitari, rörblöð, kyrrmyndir, bakskautsgeislaköngulær og fleira. Vegna góðs tæringarþols er það gagnlegt til að flaga bakka til framleiðslu á natríumsúlfíði, auk búnaðar til meðhöndlunar á abíetínsýru við framleiðslu pappírsmassa.

Að lokum er hægt að nota það innan rafeindatækniiðnaðarins, fyrir íhluti eins og köngulær fyrir bakskautsslöngur, þyratron rist, stuðningsmeðlimi rörs og fjöðrum.

Hitameðferð málmblöndunnar

INCONEL álfelgur 600 er hægt að búa til bæði með heitu og köldu verki. Meðan kalt vinna herðir og styrkir efnið, með því að sameina kalt verk og heitt verk, er hægt að framleiða ýmsa vélræna eiginleika.

Tegund hitameðferðar sem notuð er veltur á því hver lokaniðurstaðan er þörf. Til dæmis mun glæðandi meðferð við um það bil 1010 ° C í 15 mínútur gefa mjúkt efni með fíngerða uppbyggingu, sem er oft valið þar sem það gefur betri tæringarþol og meiri togþol, þreytu og höggstyrk. Hins vegar, til að ná hámarksskrið og rofstyrk, er best að meðhöndla það við 1090 ° C-1150 ° C í eina til tvær klukkustundir, sem leysir upp karbítin og gefur aukna kornastærð.

Þetta er aðeins sönnun á fjölhæfni þessarar álfelgu og sýnir að hægt er að aðlaga hana með faglegum vinnubrögðum til að mæta þörfum svo margs konar iðnaðarforrita.